特别是材料，吴桐拿到了成老精心为她罗列的进修书单，重复制备的过程，没有初次制备全神贯注的紧张，吴桐有时间就开始进行集中性质的学习，一日一日，对材料学的认知，愈发的深厚，与之之前，不可同日而语。
转而和吴桐，探讨了些他们这些日子研究制备过程中的些许疑问点儿，以及吴桐这份材料制备的工艺和原理。
想想吴桐在数学上，一个接一个的世界级成果，或许在她看来，这是习以为常，是人都能会的能力？感觉某位小同学的认知可能有些偏向，不过这不重要，杨伟不在刻意强调。
航空发动机难，重难点叶片制备绝对首推。
此外，该金属最神奇的地方在于高温和急冷急热状态下转换时基本不会出现热胀冷缩，由该材料制造的发动机喷管可以承受10万次热疲劳循环，是较好的航空材料选择。
不出意外，持续的研究学习下去，材料学，可能要成为，吴桐数学之下，最优越的学科。
“航空发动机叶片一般使用合金材料铸造而成，单晶技术是目前最优越的技术选择。当材料被铸造时，分子和原子结合在一起会形成晶粒，这些晶粒铸造初期会以晶核为核心向外排列。”
做成发动机叶片时，由于其工作在1500°以上的高温环境，会瞬间断裂解体！”
吴桐仔细的给讲了她当时的推演依凭，在接受完谢院士的指导和材料学拓展补课后，她的理论储备丰富，可以用科学语言，来阐述出那晚让她身心沉浸，却只知其然不知所以然的绝对推演。
他不把这里面的重难点理解透彻，不懂装懂，急着安排制备测验，很有可能酿成大祸，还浪费了吴桐一番心血。
唯有同时加强合金材料的熔点和强度，才能做出真正合格的发动机单晶叶片。不然，他们也不会被困那么多年。材料的重重难关，也是致命的关键因素。
由于这种形状非均匀分布，在这里会带来两个重难点问题，第一是整个发动机叶片各个部位仍然受力不均匀，第二是某些部位会自然而然的比其他部位承热很多。
杨伟点头，道出其中的难点所在“因为没有外力作用，会排列的乱七八糟没有规律，晶粒和晶粒之间有破碎断裂带，导致其整个晶体上各部位熔点不一致、受力能力也不一致。
只是铼矿稀少且珍贵，和钛一样，没有哪家公司甚至是国家能够承受，用铼金属来全面打造叶片，吴桐就在对的材料上建立数学模型，结合能力，推导出最合适的材料配比。
“我重订分子原子排列顺序，保留各种材料的优点，比如钛的高抗性、铝的轻盈、镍铁的耐蚀性，还有金属铼的耐高温耐热循环疲劳等优点，得到目前技术下，能达到的最优越材料，并且相对成本低一些的，t5镍铁合金叶片材料。”
得到吴桐的精准点拨回答，吴桐也趁机，想杨伟请教了些关于工程动力学方面的问题，互为交流了一番，两人才心满意足的挂了电话。
2400°的常耐高温，1710mpa的拉抗性、耐腐蚀、耐疲劳，质量同比轻盈···再没有比这更合适的叶片材料了，看到t5合金各项优越的详细数据，杨伟一瞬间热血沸腾，再次重回当年ws-15设计出来的澎湃，甚至更高！